凝灰岩是一种火山碎屑岩，主要成分是火山灰。石质较好的凝灰岩密度2.5～3.3，硬度介于石灰岩和凝灰岩之间。它的特性是：构造致密，容重大，抗压强度高，吸水率小，抗冻性好、耐磨性和耐久性好。凝灰岩主要分布于我国东部，是常用的建筑石材，也可以作为制造水泥的原料和提取钾肥的原料，是我国东南沿海地区混凝土骨料的主要原料是之一。

凝灰岩砂石骨料

凝灰岩破碎、制砂生产线方案流程

凝灰岩是砂石骨料生产线中常用的一种破碎石料，构造致密，容重大，抗压强度高，吸水率小，抗冻性好、耐磨性和耐久性好；凝灰岩破碎、制砂生产线通常采用“三级破碎+两级筛分”工艺流程，即：颚式破碎机+单缸圆锥破碎机+圆振动筛+立轴冲击式破碎机（冲击式制砂机）+圆振动筛+洗砂机+脱水筛。具体凝灰岩破碎、制砂生产线的设计必须结合客户现场的原料情况、成品要求、产量、场地情况等诸多因素综合考虑，选择合适的破碎方案。

凝灰岩破碎生产线流程图

凝灰岩制砂生产线流程图

第一阶段： 初级破碎

大块凝灰岩石料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破，调节好颚式破碎机出料口大小，以满足后续破碎设备的进料要求。

破碎后的碎石由皮带输送机送入中转料仓进行堆码，已备后续加工。

MJ系列颚式破碎机，主要作为粗碎，因其破碎腔深、没有死区，当原料粒度大时不会发生堵料，可处理粒径≤1300mm，同时楔块调整排料口，减小了工人劳动强度和停机时间，成品调整范围40-300mm、粒度均匀，有助于二段破碎处理，另外，加上优化运动参数，物料在破碎腔上就开始破碎，在破碎腔下部冲程更大、破碎比大。

MJ系列颚式破碎机

第二阶段：中、细破碎

粗碎后的凝灰岩碎石由中转料仓底部的料仓给料机均匀给料至输送机，再由输送机将物料输送至单缸液压圆锥破碎机进行中、细碎破碎。

破碎后的石块进入圆振动筛分选，将超径碎石返回圆锥破碎机再次破碎，合格的碎石进入冲击式破碎机整形制砂。

MC系列单缸液压圆锥破碎机，更适用于较硬物料（凝灰岩、花岗岩…），采用层压破碎原理，轧臼壁向破碎壁运动挤压物料，可处理粒径≤500mm，通过液压马达调整排料口、调整操作方便，范围为13-75mm，成品针片状多、粒型不好，需要配置整形机，价格稍贵、但是易损件使用寿命长。

MC单缸液压圆锥破碎机

第三阶段：制砂整形

中细碎后的凝灰岩碎石进入冲击式破碎机（制砂机）进行制砂整形，以消除骨料在破碎过程中产生的内裂纹，同时打磨掉石料的针片状，获得细度模数合理，级配良好，更多立方体形状的优质机制砂。

ML系列冲击式制砂机，属于三段破碎，进料粒经≤65mm，采用石打石和石打铁工作模式，其中石打石适用于中硬度以上腐蚀性大的物料，如玄武岩，而石打铁适用于中硬度以下腐蚀性小的物料，如石灰石，处理得到0-5mm石子及沙子，成品粒形好、没有细纹，无粗细颗粒离析现象，细度模数可调，很适合人工制砂和石子整形。

ML系列冲击式破碎机

第四阶段：砂石洗选

经过制砂整形的骨料进入圆振动筛进行分选，将不同规格的砂石料分出，成品机制砂进入轮斗式洗砂机+脱水筛进行砂石洗净，严格控制细沙流失率，提高成品砂的细度模数。

MXS系列轮斗式洗砂机，采用轮斗设计、能保证清洗量大且干净，破坏包裹沙粒的水汽层，实现深层清洗，没有清洗死区，一次清洗干净，出沙率85-90%左右，成品建筑用砂级配和细度模数可达到标准，成品销路更广、提高客户收益。

MXS系列轮斗式洗砂机

凝灰岩破碎、制砂生产线设备的优点：

1、该成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。

2、节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。

3、运行成本低，破碎比大，生产效率高，处理量大，污染少。

4、此条生产线设备具有产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低等特点。