玄武岩，体积密度为2.8～3.3g/cm3，一种基性喷出岩，主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁(还有少量的氧化钾、氧化钠)，其中二氧化硅含量较高，约占45%～52%左右。

玄武岩是生产"铸石"的好原料，"铸石"是将玄武岩经过熔化铸造、结晶处理，退火而成的材料；它比合金钢坚硬而耐磨，比铅和橡胶抗腐蚀。玄武岩还在一种铸钢先进工艺中，起到"润滑剂"的作用，可以延长铸膜寿命；同时，玄武岩还可以抽成玻璃丝，比一般玻璃丝布抗碱性强，耐高温性能好；其中多气孔状的玄武岩，也称为浮石，其气孔多，质地坚硬，可以将它掺在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，不仅坚固耐用，同时有隔音、隔热等特点，是高层建筑轻质混凝土的良好骨料。

玄武岩由于具有抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强、沥青粘附性好等优势，是公认的修建公路、铁路、机场跑道所用石料中较好的材料。不仅如此，玄武岩还是高层建筑轻质混凝土的品质良好骨料，由于其具有气孔多且坚硬的特性，将其掺合在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，但又不失坚固，同时也具有隔音、隔热等优点，深受各大建材市场青睐。对玄武岩原料的需求非常旺盛，玄武岩投资前景明朗。

玄武岩破碎制砂生产线

玄武岩破碎加工难点

1、玄武岩硬度大，抗压强度高，破碎设备实际处理能力难以达到理论产量；

2、玄武岩破碎后骨料粒型较差，片石较多，将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大；

3、玄武岩经制砂后，其<5mm的骨料中石屑、粗颗粒含量较高，细颗粒含量偏少，砂的细度模数偏大，石粉含量偏低。

玄武岩成品用途

玄武岩破碎工艺：一般由颚式破碎机构成初级粗碎，由圆锥破碎机进行中（细）碎作业，根据不同应用的需求，也采用冲击式破碎机（制砂机）进行制砂整形。

玄武岩破碎制砂生产线流程

第一阶段：初级破碎

玄武岩大块物料经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，调节好颚式破碎机出料口大小，以满足后续破碎设备的进料要求。粗碎后的物料由皮带输送机送入中转料仓进行堆码，已备后续加工。

核心加工设备

MJ系列颚式破碎机，安徽美岚矿机在引进、吸收欧美先进颚式破碎机技术的基础上，经过优化设计研制而成的新型颚式破碎机，具有破碎效率高，破碎比大、产量高、耗能低等优势，是粗碎各种岩石的优选设备。

深V腔型设计，处理能力提高30%以上；

一体式的电机机座，减少了破碎机的安装空间；

液压楔块式排料口调节机构，无级调整排料口尺寸；

模块化、无焊接，避免了焊接应力集中；

整体轴承箱结构，配置自动油脂润滑系统；

复合橡胶减震块、减震板和整体底梁一体化设计。

MJ系列颚式破碎机

第二阶段：中（细）破碎

物料由中转料仓底部的振动给料机均匀给料至皮带输送机，再由皮带输送机将物料输送至圆锥破碎机进行中（细）破。破碎后的物料进入振动筛分选，将超径物料返回圆锥破碎机再次破碎，合格物料经皮带输送机输送入冲击式破碎机整形制砂。

核心加工设备

MC系列单缸液压圆锥破碎机，安徽美岚矿机源自欧美破碎技术结合使用经验研发而成，集机械、液压、电器、智能控制等技术于一体，结合优化的层压式破碎腔型，全智能自动化控制系统，破碎效率高，生产成本低，维修调整方便，广泛地应用于中碎，细碎及超细碎作业当中。

特殊的破碎腔型、合理的偏心量和摆频及层压破碎带来更高的产量，更大的破碎比，更优的粒型；

坚固的设备结构及先进的过载保护系统，可确保在恶劣的硬质岩石破碎应用中长期运行，发生故障率较低；

正压防尘系统保证润滑系统时刻洁净，使设备在运行时免受灰尘污染，且不需要增加额外的润滑密封及人工维护；

PLC智能控制系统，自动化程度高，操作简单，设备维护方便，绝大部分部件均能在上部及侧部拆装，可降低工人劳动强度，提高工作效率；

特殊的破碎壁、轧臼壁设计形式，使得易损件利用率更高，极大减少用户对备件的投入，减少后期成本。

MC系列单缸液压圆锥破碎机

第三阶段：细碎整形

物料进入冲击式破碎机（制砂机）进行整形制砂，以消除骨料在破碎过程中产生的内裂纹，同时打磨掉石料的针片状，获得细度模数合理，级配良好，更多立方体形状的优质机制砂。

核心加工设备

ML系列立轴冲击式破碎机（冲击式制砂机）是我公司研制开发的物料与物料、物料与金属撞击破碎机，它具有特别的转子结构设计、耐磨材料工艺、破碎速度优化以及液压设计的结合，是专业细碎技术与机械相结合的典范。

全新的三口深腔叶轮设计，物料通过量大，破碎效率提高，设备破碎性能较同类型产品物料的破碎效率提高20%以上；

轴承筒全新的结构设计，采用特殊的防尘和密封结构，配套进口轴承，稀油循环润滑，进一步确保转动的可靠性；

主机体大通过量设计，物料下料通畅，能有效防止含水量过大的物料在机体下部堵塞，提高了整机破碎效率；

双电机驱动的形式，传动效率更高，设备主轴径向受力更均匀，设备运转更平稳；

组合式锤头设计，根据磨损情况仅更换对应位置；周护板的设计，磨损后可以调头使用；菱形冲击块设计，可以减小对转子本体磨损等；

整机可以在石打铁和石打石、中心进料和瀑落下料等多种工作方式下转换，可以用于各种硬度的石料加工、机制砂生产和石料整形作业，也可以对物料进行细碎和超细碎作业；

稀油循环润滑并配备风冷系统，PLC智能控制，可实现全自动润滑控制、缺油保护、润滑温度调控，为轴承提供更理想的工作条件，确保设备持续长时间可靠工作；

入料口可调节，保证物料处于挤满入料状态，空气进入少，粉尘少，物料不直接冲击转子，运行平稳；合理的使用溢流给料，可轻松实现所需的产品级配，提高设备的产能。

ML系列立轴冲击式破碎机（冲击式制砂机）

第四阶段：筛分清洗段

经过整形制砂的骨料进入圆振动筛进行分选，将不同规格的骨料分出，成品石子分别经皮带输送机进入成品仓存放，机制砂经洗砂机水洗后进入细砂回收一体机脱水回收，严格控制细沙流失率，提高成品砂的细度模数；生产线污水进入污水处理系统进行循环利用。

核心辅助设备

MK系列油浸式外循环振动筛

油浸式外循环稀油润滑，保障运行温度恒定的同时，可将轴承内磨损杂质过滤，轴承使用寿命长；

稀油式特殊设计的封装系统，密封性更强，保护轴承不受复杂工况影响；

根据不同产能需求，激振力可进行便捷的大范围调整，适应范围更广；

新型万向轴结构，承载能力大，运行平稳、噪音低、维护检修方便且空间需求小，适应于各种狭窄工况；

一体化合金耐磨钢板上下折边制作筛箱侧板，无焊接，避免应力集中，配合精加工提高精度、高效抛丸处理，经久耐用不开裂；

机体两侧轴承与相关零部件均可根据使用场地需求进行互换，配件通用型高；振动器可整体快速拆装，保护轴承不受恶劣工况侵袭。

MK系列油浸式外循环振动筛

MXS系列轮斗式洗砂机

主要用于天然砂/机制砂洗砂、细骨料脱泥等作业，采用先进反溢流结构、可靠的传动结构、耐磨的主体结构等，可确保产品的高效、耐用。尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的优选设备。

MXS系列轮斗式洗砂机

MHT系列细砂回收一体机

细砂回收率达到80~90%，设备结构设计紧凑合理，内部水路连接设计巧妙，避免管道於砂泥及管道堵塞，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想。

混砂脱水筛，主要用于混砂/粗砂脱水，细砂脱水、尾砂脱水等物料脱水作业，脱水后砂子的含水率约15%左右，采用电机+块偏心激振器驱动，筛板采用高弹性耐磨聚氨酯材质，模块化设计，轨座式安装；侧板高强度虎克螺栓连接，底梁整体型材设计、完全去应力处理；筛下泵池采用防堆料设计，配套液位补偿装置，确保旋流器稳定运行。

细砂回收旋流器组，采用个性化配置，根据来料特性、分级指标的不同进行调整，分级粒度在74微米到100微米之间可调。主要应用于骨料产线废水以及洗砂废水的细砂回收和低含泥石粉脱泥等工况。具有分级粒度小、细砂回收率高，浓缩性能强等特点，所回收的细砂产品主要用于补充产品砂的细粒构成，提高整体级配性能。

MHT系列细砂回收一体机