机制砂石骨料生产线主机设备选型，及生产线设计要点！

随着天然砂石的不断枯竭，市场对于砂石骨料需求越来越大，砂石骨料产业迎来发展的好时机。机制砂石骨料生产线主机设备，对整条生产线的产品质量和稳定运行有极其重要的作用。目前的机制砂石骨料生产线常采用分级生产的方法、多种破碎机组合的方式，以期达到最佳效果。

机制砂石骨料生产线成品、级配

机制砂石骨料生产方式

砂石骨料生产方式有多种，以干法和半干法为例。

干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。

半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。

机制砂石骨料生产--半干法制砂生产线工艺流程

机制砂石骨料生产线主机设备选型

砂石骨料生产可简单概括为：破碎分选。这里主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。

一、破碎设备的选择：

破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。

破碎设备根据破碎原理可以分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机：

挤压式破碎机：颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石，如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等；

冲击式破碎机：反击破碎机、立轴冲击式破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，如石灰岩、白云岩等。

1、粗破设备的选择

粗破设备一般采用颚式破碎机。

颚式破碎机，可处理1300mm以下的石头，可以说是生产线必备的粗碎神器，破碎比大，破碎能力强，软硬物料通吃，结构简单易操作，破碎山石多达200多种。

1）适合高硬度及硬物料的破碎；

2）破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；

3）结构合理简单，进料口和破碎比大；

4）液压楔块式排料口调节机构，无级调整排料口尺寸；

机制砂石骨料生产线主机设备--MJ系列颚式破碎机

2、中、细破设备的选择

中细破设备一般选择圆锥破碎机或者反击式破碎机。

1）圆锥破碎机，主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，产品粉状料较少，粒型较反击破差些；

（1）适用于较硬物料，如玄武岩、花岗岩、鹅卵石…；

（2）通过底部单缸的特殊设计结构，完成了排料口直接调节、预防过铁、清腔的三个重要功能；

（3）通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能；

（4）配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。

机制砂石骨料生产线主机设备--MC系列单缸液压圆锥破碎机

2）反击式破碎机，主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粒型较好、粉状料较多，设备维护成本较高。

（1）适用于中等硬度、软料，如石灰石、煤矸石、白云石...；

（2）设备具有结构简单、出料粒形均匀、液压调控、易损件方便更换、转子使用时间长等特点；

（3）重型化转子设计，板锤座厚重坚固，使得转子由的转动惯性和冲击破碎力，破碎比大，产品粒形好；

（4）机壳上配有液压开腔装置，更方便进行设备检修和配件更换。

机制砂石骨料生产线主机设备-MPF系列反击式破碎机

二、筛分设备的选择：

主要介绍预筛土设备、骨料筛分设备、机制砂筛分设备的选择。

1、预筛土设备的选择

骨料产品对含土量要求都比较高，预筛土设备的配置是必要的。

预筛土设备选择布置于粗破前，一般选择篦条筛或振动给料机（带篦条）。

机制砂石骨料生产线主机设备--MGS系列振动给料机（篦条）

预筛土设备选择布置于粗破后，一般选择圆振动筛。

2、骨料筛分设备的选择

骨料筛分设备一般选择圆振动筛。

筛分设备成本低、能耗低，所以一般规格宜选大些或多台并联布置；

一级筛分设备效率越高，则返回到返料破碎机的物料量就越少，可以减少返料破碎机的运行负荷；二级筛分设备的筛分效率越高，产品的分级就越明确，所以也宜选择大些。

机制砂石骨料生产线主机设备--MK/MA系列圆振动筛

3、机制砂筛分设备的选择

机制砂筛分设备一般选择圆振动筛或三轴椭圆振动筛。

圆振动筛一般对于细砂料筛分效率较低，仅能对3mm以上的物料进行筛分；

三轴椭圆振动筛主要用于细物料筛分，可根据实际物料特性调整振动轨迹的椭圆度，以达到筛分效率与生产能力等筛分工艺参数的优化。

目前使用较广的机制砂筛分设备是圆振动筛，但是三轴椭圆振动筛用于机制砂石粉是一种趋势。

机制砂石骨料生产线主机设备--MS系列三轴椭圆水平振动筛

三、制砂设备的选择：

制砂设备一般选择立轴冲击式破碎机（冲击式制砂机）。

立轴冲击破，当前比较新型智能的制砂设备，“石打石”和“石打铁”破碎原理，生产效率高，运行稳定可靠，兼具整形功能，产出0-5mm左右的砂石料，粒形好，级配合理，符合建筑用砂的标准。

（1）深腔叶轮，通过量更高，单位时间内处理量更大，产量更高；

（2）制砂同时兼备整形功能，周边中间两种进料方式，能够精准掌控成品品味，砂石粒度均匀，没有过多的针片状物料；

（3）组合式抛料头，周护板调头可用，磨损部分更换即可，有效工作寿命更长，整机运营成本降低30%；

（4）稀油润滑并配备风冷系统，控制系统采用PLC智能控制，可实现全自动稀有润滑、缺油保护、温度可控可调，确保设备持续长时间可靠工作，且无需每班停机补油。

机制砂石骨料生产线主机设备--ML系列立轴冲击式破碎机（冲击式制砂机）

四、分选设备的选择:

砂石分选一般分干法和湿法分选两种。

干法分选目前多采用砂石专用分选机；

湿法分选主要用于对半干法生产线的0-4.75mm产品除粉除泥。一般选择螺旋洗砂机或轮斗洗砂机，目前使用较为广泛的是轮斗洗砂机。

机制砂石骨料生产线主机设备--MXS系列轮斗洗砂机

五、污泥处理设备的选择：

污泥处理设备一般用于湿法生产线中，主要是对经过分选洗砂设备的含泥砂废水进行处理，常用设备有旋流器、浓缩机、压滤机。

机制砂石骨料生产线设计特点

设置中间料堆棚：

可均衡生产线的整体系统能力；

可消除因运矿车台数不足造成整条生产线断料；

粗破工段可与中细破及分选工段不同班制及不同生产能力生产。

干法生产时物料储存采用堆棚或储库封闭储存：

机制砂石骨料生产线--中间料堆棚

响应国家环保政策，成品料、含土废料及中间料储存最好采用封闭形式储存，并在物料堆存下料点增加水喷雾除尘以减少无组织粉尘排放。

设计成品料自动装车和自动配置混合料级配：

为减少铲车装运引起的二次扬尘及增加二次倒运成本，设计时考虑自动装车系统；为满足不同客户需要，设计时在每种产品出料处至少设置一台计量设备用于产品外销时自动配置级配。

机制砂石骨料生产线--封闭式料仓及成品自动装车

收尘器下石粉单独收集：

为满足国家标准对砂石产品中石粉含量的限制要求、减少后续分选设备负荷，设计时尽可能将收尘器下石粉单独收集后储存于石粉库中方便外运。

机制砂石骨料生产线--振动筛分设备收尘装置

充分利用地形高差：

因地制宜，充分利用地形高差进行竖向设计，不仅可以减小一次土建投资和设备投资，而且可以减少生产线后期的运营成本。

制砂及分选：

分选设备是必要的，机制砂生产是行业趋势。

注重生态环境保护：

含土废料设计用于矿山复垦等；注意粉尘、噪声及废水的防治。

机制砂石骨料生产线现场（颚破+反击破）

综上所述，在选购机制砂石骨料生产线主机设备时，应考虑其价格、性能及质量等因素，以确保购买到优质的主机设备。仔细了解其价格及性能，进行详细的价格论证，同时也可就砂石骨料生产线主机设备的价格及性能等问题进行咨询，以便从多方面了解相关设备的性能及优势，从而确保购买到性能更好且价格较优的砂石骨料生产线主机设备，为企业节约成本、提高效率，发挥着重要的作用。